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盛虹集团循环经济工作取得突破性成果
发布日期:2020-01-04 22:51:10    

创循环经济新环境 做绿色发展领路人

采用最新环吹风技术,使化纤纺丝工艺风的消耗降低一半;污水采用蒸汽提取技术,实现聚酯工艺污水COD达标排放;采用中水回用设施,使印染废水每天的回用量达16000吨。盛虹作为纺织行业的排头兵企业,在发展企业的同时,努力贯彻绿色生产理念,致力于建设资源节约型、环境友好型企业,坚持走全面协调、可持续发展之路。日前,在国家发改委公布的“全国循环经济先进单位”名单中,盛虹集团凭借多年来在企业节能减排降耗方面的工作位列其中,成为江苏省唯一一家企业上榜单位。
  近年来,转型升级逐渐成为引导企业发展的风向标,循环经济这一概念则再度被引用到企业节能减排和转型升级领域。特别是十八大报告中提到要“进一步加强生态文明建设,大力发展循环经济,着力推进绿色发展循环发展低碳发展”。盛虹集团作为在纺织行业先驱者,多年来,盛虹不忘造福社会的企业使命,积极响应国家要求,按照政府和有关部门统一部署,在创造企业财富的同时积极投身于循环经济发展事业。
  盛虹集团从战略高度重视循环经济发展,成立了以董事长为组长的循环经济领导小组,制定了循环经济发展目标和循环经济实施方案,确立了以PDCA为核心的循环经济运行模式,以企业清洁生产审核、ISO14001认证等标准化工作为突破口,在研究公司循环经济标准化实践经验的基础上,以减量化、再利用、资源化(“3R”原则)和物质代谢理论为基础,以盛虹集团整个物质代谢的持续优化为目标,将循环经济绩效考核纳入对企业的整体绩效考核的体系之中,构建集团公司循环经济标准化工作体系和推进模式,为整个集团公司实施循环经济管理提供指导。
  除了进行制度上的规范之外,盛虹集团还将工作重点放在着力加强技术改造,有效控制环保排放上面。集团积极引进国际最先进工艺设备,开发先进的节能项目,实现企业环保排放达标。盛虹化纤2007年采用最新环吹风技术,使纺丝工艺风的消耗降低了一半。聚酯工艺污水采用蒸汽提取技术,实现污水COD达标排放。集团热电压缩空气项目因节能效果突出获得国家发改委批准的国家奖励资金。2007年公司投资3600万元,自主设计、建设了日回用8000吨的印染废水处理设施,中水回用率达40%,成为江苏省循环经济示范企业;2011年底又投资4000万元建设中水回用二期,总回用量达16000吨/日,该项目被江苏省环保厅以及全国印染行业协会作为示范工程推广,为改善区域性环境污染提供了有效的治理办法。   
  根据转型升级要求,盛虹印染于2011年5月开工建设技术提档升级项目,投资8亿元,将位于盛泽城区的五分厂、印花分厂、精品分厂搬迁至新厂区,并建设新纤维车间。新厂区内厂房根据国外先进印染车间模式及建筑规范要求,自主设计,雨污分流,工艺流程合理,厂房达世界标准级别,充分提高企业环境、安全与健康管理水平,不仅符合纺织后整理产业的转型升级要求,而且进一步提升了盛泽城区的发展面貌。
  除此之外,集团充分利用自身为国际标准化组织人造纤维工作组(ISO/TC38/SC23/WG6)联合召集人和国际标准化组织/纺织品技术委员会/染色纺织品和染料试验委员会(ISO/TC38/SC1)秘书处工作的双重身份的优势,在制定实施企业循环经济标准的同时,积极参与多项国际标准、国家标准和地方标准制订,并以此为契机,完善内部标准体系,推动盛虹集团物质代谢的持续优化和节能降耗目标的实现。盛虹印染和盛虹化纤被国家科技部列为国家重点高新技术企业,被中国化纤行业协会评为创新示范企业。
  盛虹集团注重环境保护和节能技术的开发,寻求低碳可持续发展之路,“十一五”期间,集团坚持走循环经济低碳绿色发展道路,实现节能环保和经济发展双丰收,两大板块的产品单位能耗双双下降,远远低于行业清洁生产一级水平要求,处于行业先进水平。2008年,盛虹集团被中国印染行业协会评为“节能减排优秀企业”;2009年被评为江苏省人民政府评为省循环经济试点企业;2011年8月公司通过了“公司/产品碳足迹”认证,成为国内首家正式在印染和化纤产品上使用“碳足迹”标签的公司;2012年,公司荣获全国首家“转型升级示范企业”。一些列荣誉的纷至沓来,将更加督促盛虹走跨越发展、科学发展、和谐发展之路。